全自動造粒機的工作原理及流程
全自動造粒機有單螺桿的，也有雙螺桿的，也有圓盤造粒機，造粒機主要應用于塑料，橡膠等方面的造粒，另外，造粒機在化工方面廣泛適用于熔點（軟化點）在300℃以內，需冷凝造粒的各類物料。如：硫磺、石臘、松香、瀝青、偏酐、硬脂酸、順酐；酚醛樹脂、石油樹脂、改性樹脂等樹脂類產品；熱熔膠、合成肥皂、尿素、添加劑、橡膠和塑料助劑等產品。
在不同類型的造粒機中有的純粹是利用物理擠壓。還有的是一個成形輪和一個脫氣輪，脫氣輪用于抽掉物料中含有的空氣，成形輪則用來擠壓成形。
塑料加入料斗后，由料斗順利地落到螺桿上，被螺桿螺紋咬住，隨著螺桿的旋轉被螺紋強制往機頭方向推進，構成一個機械輸送過程。塑料自加料口往機頭運行時，由于螺桿的螺紋深度逐漸減小，也由于濾網、分流板和機頭等阻力的存在，在塑化過程中形成很高的壓力，把物料壓得很密實，改善了它的傳導熱性，有助于塑料很快融化。同時，逐漸增高的壓力使原來存在于料粒之間的氣體從排氣孔排出。
在壓力升高的同時，塑料一方面被外部加熱，另一方面塑料本身在壓縮、剪切、攪拌的運動過程中，由于內摩擦也產生大量的熱，在外力和內力的聯合作用下，塑料溫度逐漸升高，其物理狀態也經歷了玻璃態一高彈態一粘流態的變化。一般來講，在加料中主要是玻璃態，在螺桿螺紋逐漸減少的中間部分壓縮段中，物料主要處于高彈狀態，同時逐漸熔融，而物料到壓縮段后部和化段作用處于粘流態了，這是塑料已經完全塑化了，由螺桿推理作用將塑化的塑料定壓、定量、均勻地連續的從機頭中擠出。
